陶瓷材料尤其是高性能陶瓷具有高強度、高硬度、耐高溫、抗氧化等一系列優異性能，故而在航空航天、新材料、電子、生物工程等方面具有很好的應用前景。陶瓷材料成型過程不但容易產生缺陷，而且很難通過后續工藝得以彌補；因此對陶瓷成型工藝環節的控制對于整個陶瓷材料的制備至關重要。

1 注漿成型

注漿成型是指泥漿注入具有吸水性能的模具中而得到坯體的一種成型方法。適于形狀復雜、薄的、體積較大且尺寸要求不嚴的制品。注漿成型后的坯體結構較均勻，但含水量大，干燥與燒成收縮大。

其中注漿成型包括空心注漿、實心注漿、真空注漿以及離心注漿等。

1.1空心注漿

空心注漿指采用的石膏模沒有型芯，故亦稱單面注漿。適于薄壁類小型坯件的成型。

1.2實心注漿

實心注漿是將泥漿注入帶有型芯的模型中，泥漿在外模與型芯之間同時向兩側脫水，漿料需不斷補充，直至硬化成坯，亦稱雙面注漿。

1.3真空注漿

真空注漿是利用在模型外抽取真空或將緊固的模型放入負壓的空氣中，以降低模外壓力來增加模型內外的壓力差，從而提高了注漿成型的質量和速度，增加致密度，縮短吸漿時間。

真空注漿可顯著提高吸漿速度。但操作時要注意緩慢抽真空和進氣，模型強度要高。

1.4離心注漿

離心注漿指向旋轉模型中注入泥漿，利用旋轉模型產生的離心力作用，加速泥漿脫水過程的工藝。

離心注漿具有厚度均勻、坯體致密的優點，但顆粒尺寸波動不能太大，否則會出現大顆粒集中在模表面的不均勻分布，造成坯體組織不均勻、收縮不一致的現象。模型轉速要視產品大小而定，一般小于100r／min。

2 流延成型

流延成型（Tape casting），又稱刮刀法或刀片涂覆法。流延成型制備陶瓷材料通常是將陶瓷粉體與有機添加劑按適當配比混合制備出具有一定黏度的陶瓷漿料，漿料從容器中留下，被刮刀以一定厚度刮壓涂覆在專用基帶上，經干燥、固化后從上剝下成為陶瓷生坯，然后根據成品的尺寸和形狀需求對陶瓷生坯進行沖切、層合等加工處理，再高溫燒結，最終獲得所需形狀、尺寸和性能（密度、強度、微觀結構等）的陶瓷材料或制品。

流延成型與傳統陶瓷材料制備方法相比，具有以下優勢：

◆ 流延法適于制備大面積、平板狀的陶瓷材料構件；

◆流延成型工藝即可獲得致密，也可獲得多孔微觀組織的陶瓷材料；

◆理論上可得到任意厚度的陶瓷膜片；

◆流延成型工藝制備的陶瓷材料生坯具有一定的塑性和強度，可方便地進行操作和切割，可制成各種不同形狀的陶瓷構件。此外，制備出的生坯可進行層壓操作，適于制備層狀結構陶瓷材料；

◆流延成型工藝制備的陶瓷材料具有二維薄片結構、材料缺陷少。

目前，流延成型已在制備單層及多層陶瓷膜中獲得了廣泛應用。

3 注射成型

陶瓷注射成型(Ceramic Injection Molding，簡稱CIM)是近代粉末注射成型(Powder Injection Molding，簡稱PIM)技術的一個分支，具有很多特殊的技術和工藝優勢：可快速而自動地進行批量生產，且對其工藝過程可以進行精確的控制;由于流動充模，使生坯密度均勻;由于高壓注射，使得混料中粉末含量大幅提高，減少燒結產品的收縮，使產品尺寸精確可控，公差可達士0.1%-0.2%，性能優越；無須機械加工或只需微量加工，降低制備成木；可成型復雜形狀的，帶有橫孔、斜孔、凹凸面、螺紋、薄壁、難以切削加工的陶瓷異形件，有著廣泛的應用前景。

陶瓷注射成型作為一種近凈尺寸成型技術，不僅具有成型復雜形狀制品和尺寸精度、表面光潔度高等優點，而且具有自動化程度高，適應大規模生產的特點。因此至今仍是成型復雜形狀部件的一種有效方法。

注射成型具有如下特點：

◆可近凈尺寸成型各種形狀復雜、尺寸要求高的異形件，無需（或很少）進行機械加工；

◆成型產品生坯密度均勻，生坯強度高，燒結體性能優異且產品質量的一致性好；

◆成型產品具有極高的尺寸精度和表面光潔度，表面粗糙度可達5μm；

◆成型過程機械化和自動化程度高，成型周期短，生產效率高。

4 注凝成型

注凝成型技術將傳統的陶瓷工藝和有機聚合物化學結合，將高分子單體聚合的方法靈活地引入到陶瓷成型工藝中，通過制備低粘度、高固相含量的陶瓷漿料來實現凈尺寸成型高強度、高密度、均勻性好的陶瓷坯體。該工藝的基本原理是在低粘度高固相含量的漿料中加入有機單體，在催化劑和引發劑的作用下，使漿料中的有機單體交聯聚合成三維網狀結構，從而使漿料原位固化成型。然后再進行脫模、干燥、去除有機物、燒結，即可得到所需的陶瓷零件。

凝膠注模成型是一種實用性很強的技術,它具有以下幾個顯著特點：

◆可適用于各種陶瓷材料,成型各種復雜形狀和尺寸的陶瓷零件；

◆由于定型過程和注模操作是完全分離的,定型是靠漿料中有機單體原位聚合形成交鏈網狀結構的凝膠體來實現的。所以成型坯體組分均勻、密度均勻、缺陷少；

◆漿料的凝固定型時間較短且可控。根據聚合溫度和催化劑的加入量不同,凝固定型時間一般可控在5～60min；

◆該工藝所用模具為無孔模具,且對模具無特殊要求,可以是金屬、玻璃或塑料等。

◆坯體中有機物含量較小,其質量分數一般為3%～5%。但強度較高,一般在10MPa以上?？蓪ε黧w進行機加工(車、磨、刨、銑、鉆孔、鋸等),從而取消或減少燒結后的加工；

◆這是一種凈尺寸成型技術。由于坯體的組分和密度均勻,因而在干燥和燒結過程中不會變形,燒結體可保持成型時的形狀和尺寸比例；

◆所用陶瓷料為高固相(體積分數不小于50%)、低粘度(小于1Pa?s)。漿料的固相含量是影響成型坯體的密度、強度及均勻性的因素,粘度的大小關系到所成坯體形狀的好壞及漿料的排氣效果。這也是應用該技術的難點和能否成功的關鍵。

--------摘自公開資料，內容僅供參考